Co je TIG svařování: princip, práce, vybavení, aplikace, výhody a nevýhody

Dnes se dozvíme o tom, co je TIG svařování, jeho princip, fungování, zařízení, použití, výhody a nevýhody s jeho schématem.TIG je zkratka pro svařování wolframem v inertním plynu nebo někdy je toto svařování známé jako svařování plynovým wolframem obloukem.V tomto svařovacím procesu je teplo potřebné k vytvoření svaru poskytováno velmi intenzivním elektrickým obloukem, který se tvoří mezi wolframovou elektrodou a obrobkem.Při tomto svařování se používá netavitelná elektroda, která se netaví.Většinou není potřeba žádný výplňový materiáldruh svařováníale pokud to vyžadovalo, svařovací drát se přiváděl přímo do svarové zóny a tavil se s obecným kovem.Toto svařování se většinou používá pro svařování hliníkové slitiny.

Princip svařování TIG:

TIG svařování funguje na stejném principuobloukové svařování.Při svařovacím procesu TIG vzniká mezi wolframovou elektrodou a obrobkem vysoce intenzivní oblouk.Při tomto svařování je většinou obrobek připojen ke kladnému pólu a elektroda k zápornému pólu.Tento oblouk produkuje tepelnou energii, která se dále využívá ke spojování plechůtavné svařování.Používá se také ochranný plyn, který chrání povrch svaru před oxidací.

Zdroj napájení zařízení:

První jednotkou zařízení je zdroj energie.Zdroj vysokého proudu potřebný pro svařování TIG.Používá střídavý i stejnosměrný zdroj energie.Většinou se stejnosměrný proud používá pro nerezovou ocel, měkkou ocel, měď, titan, slitinu niklu atd. a střídavý proud se používá pro hliník, slitinu hliníku a hořčík.Zdroj energie se skládá z transformátoru, usměrňovače a elektronického ovládání.Pro správné generování oblouku je většinou vyžadováno 10 – 35 V při proudu 5-300 A.

Pochodeň TIG:

Je to nejdůležitější součást svařování TIG.Tento hořák má tři hlavní části, wolframovou elektrodu, kleštiny a trysku.Tato svítilna je chlazená vodou nebo vzduchem.V tomto hořáku se k držení wolframové elektrody používá kleština.Ty jsou k dispozici v různém průměru podle průměru wolframové elektrody.Tryska umožňuje proudění oblouku a chráněných plynů do svařovací zóny.Průřez trysky je malý, což poskytuje vysoce intenzivní oblouk.Na trysce jsou průchody chráněných plynů.Tryska TIG se musí v pravidelných intervalech vyměňovat, protože se opotřebovává přítomností intenzivní jiskry.

Systém přívodu ochranného plynu:

Obvykle se jako chráněný plyn používá argon nebo jiné inertní plyny.Hlavním účelem ochranného plynu je ochrana svaru před oxidací.Ochranný plyn neumožňuje pronikání kyslíku nebo jiného vzduchu do svařované zóny.Výběr inertního plynu závisí na kovu, který má být svařován.Existuje systém, který reguluje proudění ochranného plynu do svařované zóny.

Materiál výplně:

Většinou se pro svařování tenkých plechů nepoužívá žádný přídavný materiál.Ale pro tlustý svar se používá přídavný materiál.Přídavný materiál se používá ve formě tyčí, které se ručně přivádějí přímo do svarové zóny.

Pracovní:

Postup svařování TIG lze shrnout následovně.

• Za prvé, nízkonapěťový zdroj vysokého proudu dodávaný zdrojem energie do svařovací elektrody nebo wolframové elektrody.Většinou,
  elektroda je připojena k záporné svorce zdroje energie a obrobek ke kladné svorce.
• Tento dodávaný proud vytváří jiskru mezi wolframovou elektrodou a obrobkem.Wolfram je nekonzumovatelná elektroda, která poskytuje vysoce intenzivní oblouk.Tento oblouk produkoval teplo, které taví základní kovy za vzniku svarového spoje.
• Chráněné plyny jako argon, helium jsou přiváděny přes tlakový ventil a regulační ventil do svařovacího hořáku.Tyto plyny tvoří štít, který nepropouští žádný kyslík a jiné reaktivní plyny do svarové zóny.Tyto plyny také vytvářejí plazmu, která zvyšuje tepelnou kapacitu elektrického oblouku a tím zvyšuje svařovací schopnost.
• Pro svařování tenkého materiálu není potřeba žádný přídavný kov, ale pro vytvoření tlustého spoje se používá přídavný materiál ve formě tyčí, které svářeč ručně přivádí do svařovací zóny.

Aplikace:

• Většinou se používá ke svařování hliníku a hliníkových slitin.
• Používá se ke svařování nerezové oceli, slitiny na bázi uhlíku, slitiny na bázi mědi, slitiny na bázi niklu atd.
• Používá se ke svařování různých kovů.
• Nejčastěji se používá v leteckém průmyslu.

Výhody a nevýhody:

výhody:

• TIG poskytuje pevnější spoj ve srovnání se svařováním ochranným obloukem.
• Spoj je odolnější proti korozi a tažný.
• Může se vytvořit široká věrnost designu spoje.
• Nevyžaduje tok.
• Dá se snadno automatizovat.
• Toto svařování je vhodné pro tenké plechy.
• Poskytuje dobrou povrchovou úpravu, protože zanedbatelné kovové rozstřiky nebo jiskry ze svařování poškozují povrch.
• Díky nekonzumovatelné elektrodě lze vytvořit bezchybný spoj.
• Více kontroly nad svařovacími parametry ve srovnání s jiným svařováním.
• Jako napájecí zdroj lze použít střídavý i stejnosměrný proud.

Nevýhody:

• Tloušťka svařovaného kovu je omezena na 5 mm.
• Vyžadovalo to vysoce kvalifikovanou práci.
• Počáteční nebo nastavovací náklady jsou ve srovnání s obloukovým svařováním vysoké.
• Jedná se o pomalý proces svařování.

Toto je vše o TIG svařování, principu, práci, zařízení, použití, výhodách a nevýhodách.Máte-li jakékoli dotazy týkající se tohoto článku, zeptejte se v komentářích.Pokud se vám tento článek líbí, nezapomeňte jej sdílet na svých sociálních sítích.Přihlaste se k odběru našeho kanálu pro další zajímavé články.Děkuji za přečtení.