MIG svařování používá kovový drát místo wolframové elektrody ve svařovacím hořáku.Ostatní jsou stejné jako svařování TIG.Proto je svařovací drát roztaven obloukem a odeslán do oblasti svařování.Elektrický hnací válec posílá svařovací drát z cívky do svařovacího hořáku podle potřeby svařování.

Zdrojem tepla je také stejnosměrný oblouk, ale polarita je právě opačná než při svařování TIG.Rozdílný je i použitý ochranný plyn.Pro zlepšení stability oblouku je třeba do argonu přidat 1 % kyslíku.

Existují také určité rozdíly v základních procesech, jako je proudový přenos, pulzující proud, sférický přenos a přenos nakrátko.

Pulzní MIG svařování editační hlas

Pulzní MIG svařování je metoda MIG svařování, která využívá pulzní proud k nahrazení obvyklého pulzujícího stejnosměrného proudu.

Díky použití pulzního proudu je oblouk pulzního svařování MIG pulzního typu.V porovnání s normálním kontinuálním proudem (pulzujícím DC) svařováním:

1. Širší rozsah nastavení parametrů svařování;

Pokud je průměrný proud menší než spodní kritický proud I0 injektážního přechodu, lze injektážního přechodu stále dosáhnout, pokud je pulzní špičkový proud větší než I0.

2. Energii oblouku lze pohodlně a přesně ovládat;

Nastavitelná je nejen velikost pulzního nebo základního proudu, ale také jeho trvání v jednotkách 10-2 s.

3. Vynikající podložní svařovací schopnost tenkých plechů a všech poloh.

Tavenina se roztaví pouze v době pulzního proudu a chladící krystalizaci lze dosáhnout v základním proudu.Ve srovnání se svařováním kontinuálním proudem je průměrný proud (vstup tepla do svaru) menší za předpokladu stejného průvaru.

Hlasová úprava principu svařování MIG

Na rozdíl od svařování TIG používá svařování MIG (MAG) tavný svařovací drát jako elektrodu a oblouk hořící mezi kontinuálně přiváděným svařovacím drátem a svařencem jako zdroj tepla k roztavení svařovacího drátu a základního kovu.Během procesu svařování je ochranný plyn argon nepřetržitě dopravován do oblasti svařování tryskou svařovací pistole, aby chránil oblouk, roztavenou lázeň a její blízký základní kov před škodlivými účinky okolního vzduchu.Kontinuální tavení svařovacího drátu se přenese do svařovací lázně ve formě kapky a svarový kov se vytvoří po roztavení a kondenzaci s roztaveným základním kovem.

MIG svařování funkce editace hlasu

⒈ jako svařování TIG dokáže svařovat téměř všechny kovy, zvláště vhodné pro svařování hliníku a slitin hliníku, mědi a slitin mědi, nerezové oceli a dalších materiálů.Při procesu svařování nedochází téměř k žádným ztrátám oxidací a hořením, pouze k malým ztrátám odpařováním a metalurgický proces je poměrně jednoduchý.

2. Vysoká produktivita práce

3. MIG svařování může být DC reverzní připojení.Svařování hliníku, hořčíku a dalších kovů má dobrý katodový atomizační efekt, který může účinně odstranit oxidový film a zlepšit kvalitu svařování spoje.

4. Wolframová elektroda se nepoužívá a cena je nižší než u svařování TIG;Je možné nahradit svařování TIG.

5. Při svařování hliníku a slitin hliníku metodou MIG lze ke zlepšení kvality svarových spojů použít přenos kapek pod tryskou.

⒍ Jelikož je argon inertní plyn a nereaguje s žádnou látkou, je citlivý na olejové skvrny a rez na povrchu svařovacího drátu a obecného kovu, který snadno vytváří póry.Svařovací drát a obrobek musí být před svařováním pečlivě očištěny.

3. Přenos kapek při svařování MIG

Přenos kapiček se týká celého procesu, při kterém roztavený kov na konci svařovacího drátu nebo elektrody tvoří kapky působením obloukového tepla, které se oddělují od konce svařovacího drátu a přenášejí se do svařovací lázně působením různé síly.Přímo souvisí se stabilitou svařovacího procesu, tvorbou svaru, velikostí rozstřiku a tak dále.

3.1 síla ovlivňující přenos kapek

Na kapku tvořenou roztaveným kovem na konci svařovacího drátu působí různé síly a účinky různých sil na přechod kapky jsou různé.

⒈ gravitace: v poloze plochého svařování je směr gravitace stejný jako směr přechodu kapek, aby se přechod podpořil;Poloha svařování nad hlavou, bránící přenosu kapek

2. Povrchové napětí: během svařování udržujte hlavní sílu kapky na konci svařovacího drátu.Čím tenčí je svařovací drát, tím snazší je přechod kapek.

3. Elektromagnetická síla: síla generovaná magnetickým polem samotného vodiče se nazývá elektromagnetická síla a její axiální složka se vždy rozšiřuje z malého průřezu na velký.Při MIG svařování se při průchodu proudu bodem kapkové elektrody svařovacího drátu změní průřez vodiče a změní se i směr elektromagnetické síly.Současně vysoká hustota proudu v místě způsobí, že se kov silně odpaří a vytvoří velkou reakční sílu na kovovém povrchu kapky.Vliv elektromagnetické síly na přenos kapek závisí na tvaru oblouku.

4. Síla toku plazmy: při kontrakci elektromagnetické síly je hydrostatický tlak generovaný plazmou oblouku ve směru osy oblouku nepřímo úměrný ploše průřezu sloupce oblouku, to znamená, že od konce svařování postupně klesá. drát k povrchu tavené lázně, což je příznivý faktor pro podporu přechodu kapek.

5. Bodový tlak

3.2 charakteristiky přenosu kapek při svařování MIG

Během svařování MIG a MAG se přenos kapiček používá hlavně zkratový přenos a proudový přenos.Svařování nakrátko se používá pro vysokorychlostní svařování tenkých plechů a svařování ve všech polohách a přenos paprskem se používá pro horizontální svařování na tupo a koutové svařování středních a silných plechů.

Při svařování MIG se v zásadě používá obrácené DC připojení.Protože reverzní spojení může realizovat přechod jemného paprsku a kladný ion ovlivňuje kapku v kladném spojení, což má za následek velký bodový tlak, který brání přechodu kapky, takže kladné spojení je v podstatě nepravidelný kapkový přechod.Svařování MIG není vhodné pro střídavý proud, protože tavení svařovacího drátu není v každém půlcyklu stejné.

Při svařování hliníku a slitin hliníku metodou MIG, protože hliník snadno oxiduje, nesmí být délka oblouku při svařování příliš dlouhá, aby byl zajištěn ochranný účinek.Proto nemůžeme použít režim jet přechodu s velkým proudem a dlouhým obloukem.Pokud je zvolený proud větší než kritický proud a délka oblouku je řízena mezi proudovým přechodem a přechodem nakrátko, vytvoří se přechod pod proudem.

Svařování MIG se široce používá ke svařování obrobků z hliníku a slitin hliníku.[1]

Společný editační hlas

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 56 ~ 58 oprava svařování za studena opracovaná ocel, lisovací matrice na kov, řezná matrice, řezný nástroj, tvarovací matrice a tvrdý povrch obrobku pro výrobu argonové elektrody s vysokou tvrdostí, odolností proti opotřebení a vysokou houževnatostí.Před opravou svařováním zahřejte a předehřejte, jinak snadno praskne.

▲ svařovací drát gmt-63 stupňů ostří čepele > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 63 ~ 55, používá se hlavně pro svařování protahovací matrice, matrice s vysokou tvrdostí pro práci za tepla, matrice pro kování za tepla, matrice pro lisování za tepla, matrice pro šrouby, tvrdý povrch odolný proti opotřebení, opravy rychlořezné oceli a čepele.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 40 ~ 43 svařovací zinkový doplněk, hliníková forma pro tlakové odlévání, s dobrou tepelnou odolností a odolností proti praskání, lisovací forma s horkým plynem, forma pro horké kování z hliníkové mědi, forma pro odlévání hliníkové mědi, s dobrou tepelnou odolností , odolnost proti opotřebení a odolnost proti praskání.Obecné formy pro tlakové lití za tepla mají často praskliny v želvovém krunýři, z nichž většina je způsobena tepelným namáháním, povrchovou oxidací nebo korozí surovin pro tlakové lití.Tepelné zpracování je upraveno na odpovídající tvrdost, aby se zlepšila jejich životnost.Příliš nízká nebo příliš vysoká tvrdost není použitelná.

▲ svařovací drát gmt-hs221 pocínovaná mosaz.Výkonnostní vlastnosti: Svařovací drát HS221 je speciální mosazný svařovací drát obsahující malé množství cínu a křemíku.Používá se pro svařování plynem a uhlíkové obloukové svařování mosazi.Je také široce používán pro tvrdé pájení mědi, oceli, slitin mědi a niklu atd. Vhodné metody svařování pro svařovací dráty z mědi a slitin mědi zahrnují svařování argonem, svařování kyslíkem a acetylenem a svařování uhlíkovým obloukem.

▲ gmt-hs211 má dobré mechanické vlastnosti.Argonové svařování slitin mědi a pájení oceli MIG.

▲ měděný svařovací drát gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225.

▲ GMT – svařovací drát z čistého hliníku 1100, 1050, 1070, 1080.Výkonové charakteristiky: svařovací drát z čistého hliníku pro svařování MIG a TIG.Tento druh svařovacího drátu má po anodické úpravě dobrou barevnou shodu.Je vhodný pro energetické aplikace s dobrou odolností proti korozi a vynikající vodivostí.Účel: Výkon lodního sportovního vybavení

▲ GMT poloniklový, čistý niklový svařovací drát a elektroda

▲ GMT – 4043, 4047 hliníkový silikonový svařovací drát.Výkonové charakteristiky: používá se pro svařování obecných kovů řady 6 * * *.Je méně citlivý na tepelné trhliny a používá se pro svařování, kování a odlévání materiálů.Použití: lodě, lokomotivy, chemikálie, potraviny, sportovní potřeby, formy, nábytek, kontejnery, kontejnery atd.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 hliník hořčíkový svařovací drát.Výkonnostní charakteristiky: tento svařovací drát je speciálně navržen pro svařování slitin řady 5 * * * a přídavných slitin, jejichž chemické složení je blízké základnímu kovu.Má dobrou odolnost proti korozi a barevnou shodu po anodické úpravě.Použití: používá se ve sportovním vybavení, jako jsou jízdní kola, hliníkové skútry, prostory lokomotiv, chemické tlakové nádoby, vojenská výroba, stavba lodí, letectví atd.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 mm vlastnosti a použití svařovacího drátu: lepení oceli s vysokou tvrdostí, praskání zinkové hliníkové formy, rekonstrukce svařování, opravy svařování surového železa / litiny.Může přímo svařovat všechny druhy materiálů z litiny / surového železa a může být také použit jako svařování prasklin formy.Při použití svařování litiny se snažte snížit proud, používejte svařování na krátkou vzdálenost obloukem, předehřejte ocel, po svařování pomalu zahřívejte a ochlazujte.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 mm vlastnosti a použití: speciální svařování vysokopevnostní oceli, základní nátěr výroby tvrdých povrchů, svařování trhlin.Vysoce pevný svařovací drát s vysokým složením slitiny niklu a chrómu se speciálně používá pro spodní svařování proti praskání, plnění a podložení.Má silnou tažnou sílu a může opravit praskání oceli po svařování.Pevnost v tahu: 760 n / mm & sup2;Míra prodloužení: 26 %

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 43 ~ 46 zápustky pro tlakové lití zinku, hliníku, cínu a dalších neželezných slitin a slitin mědi, které lze použít jako zápustky pro kování nebo lisování za tepla.Má vysokou houževnatost, dobrou odolnost proti opotřebení a tepelnou korozi, dobrou odolnost proti změkčování při vysokých teplotách a odolnost proti únavě při vysokých teplotách.Dá se svařit a opravit.Při použití jako průbojník, výstružník, válcovací nůž, drážkovací nůž, nůžky… Při tepelném zpracování je nutné zabránit oduhličení.Pokud je tvrdost horké nástrojové oceli po svařování příliš vysoká, také se zlomí.

▲ GMT nosný drát proti prasknutí > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 spojování oceli s vysokou tvrdostí, pevný podklad a praskající svařování.Vysokopevnostní svařovací podpora se složením slitiny s vysokým obsahem niklu a chrómu se používá pro spodní svařování proti praskání, plnění a podklad.Má silnou tažnou sílu a může opravit praskání, svařování a rekonstrukci oceli.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 28 ~ 30 formovací ocel pro plastové výrobky, jako jsou velké domácí spotřebiče, hračky, komunikace, elektronika a sportovní vybavení.Vstřikovací forma na plasty, žáruvzdorná forma a forma odolná proti korozi mají dobrou obrobitelnost a odolnost proti důlkové korozi, vynikající povrchový lesk po broušení a dlouhou životnost.Teplota předehřívání je 250 ~ 300 ℃ a teplota dohřevu je 400 ~ 500 ℃.Když se provádí oprava vícevrstvým svařováním, používá se metoda opravy zpětným svařováním, u které je méně pravděpodobné, že způsobí vady, jako je špatná tavba a.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 32 ~ 35 průsvitná plastová formová ocel s povrchovým leskem, velká forma, plastová formovací ocel se složitým tvarem produktu a vysokou přesností.Plastová vstřikovací forma, žáruvzdorná forma, forma odolná proti korozi, dobrá odolnost proti korozi, vynikající výkon při zpracování, volné řezání, leštění a elektrická koroze, dobrá houževnatost a odolnost proti opotřebení.Teplota předehřívání je 250 ~ 300 ℃ a teplota dohřevu je 400 ~ 500 ℃.Když se provádí oprava vícevrstvým svařováním, používá se metoda opravy zpětným svařováním, u které je méně pravděpodobné, že způsobí vady, jako je špatná tavba a.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 30 ~ 34 plastová vstřikovací forma a žáruvzdorná forma (měděná forma).Slitina s nízkou náchylností k praskání při svařování je navržena s obsahem niklu cca 1%.Je vhodný pro plasty PA, POM, PS, PE, PP a ABS.Má dobré leštící vlastnosti, žádnou poréznost a praskliny po svařování a dobrý povrch po broušení.Po vakuovém odplynění a kování je předtvrzeno na HRC 33 stupňů, rozdělení tvrdosti v profilu je rovnoměrné a životnost matrice je více než 300 000. Teplota předehřívání je 250 ~ 300 ℃ a teplota dohřevu je 400 ~ 500 ℃ .Když se provádí oprava vícevrstvým svařováním, používá se metoda opravy zpětným svařováním, u které je méně pravděpodobné, že způsobí vady, jako je špatná tavba a.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 38 ~ 42 plastová vstřikovací forma a zrcadlová ocel.Vysoká tvrdost, vynikající zrcadlový efekt, dobrá EDM a vynikající svařovací výkon.Po vybroušení je hladký jako zrcadlo.Je to nejpokročilejší a nejlepší plastová formovací ocel na světě.Je snadné řezat přidáním jednoduchých řezných prvků.Má vlastnosti vysoké pevnosti, houževnatosti, odolnosti proti opotřebení a bez deformace.Je vhodný pro formovací ocel různých průhledných plastových výrobků.Teplota předehřívání je 300 ~ 400 ℃ a teplota dohřevu je 450 ~ 550 ℃.Když se provádí oprava vícevrstvým svařováním, používá se metoda opravy zpětným svařováním, u které je méně pravděpodobné, že způsobí vady, jako je špatná tavba a.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 mm HB ~ 400 plastová vstřikovací forma, s dobrou odolností proti korozi a propustností.Vysoká čistota, vysoká zrcadlovitost, dobré leštění, vynikající odolnost proti rzi a kyselinám, méně variant tepelného zpracování, vhodné pro PVC, PP, EP, PC, PMMA plasty, odolné proti korozi a snadno zpracovatelné moduly a přípravky, super zrcadlová přesnost odolná proti korozi formy, jako jsou pryžové formy, díly fotoaparátů, čočky, pouzdra hodinek atd.

▲ Ocel GMT Huangpai > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 železná forma, forma na boty, svařování měkké oceli, snadné gravírování a leptání, oprava oceli S45C a S55C.Textura je jemná, měkká, snadno zpracovatelná a nebudou v ní žádné póry.Teplota předehřívání je 200 ~ 250 ℃ a teplota dohřevu je 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (berylliová měď) > 0,5 ~ 2,4 mm Materiál formy ze slitiny mědi HB ~ 300 s vysokou tepelnou vodivostí.Hlavním aditivním prvkem je berylium, které je vhodné pro vnitřní vložky, jádra forem, razníky pro tlakové lití, chladicí systém horkých vtoků, trysky pro přenos tepla, integrální dutiny a otěrové desky vyfukovacích forem forem pro vstřikování plastů.Wolframové měděné materiály se používají při odporovém svařování, elektrické jiskře, elektronickém balení a přesných mechanických zařízeních.

▲ gmt-cu (argonová svařovací měď) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 tato svařovací podpěra má širokou škálu aplikací a lze ji použít pro svařování elektrolytických plechů, slitin mědi, oceli, bronzu, surového železa a obecných měděných dílů .Má dobré mechanické vlastnosti a lze jej použít pro svařování a opravy slitin mědi, jakož i pro svařování oceli, surového železa a železa.

▲ GMT svařovací drát z olejové oceli > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 52 ~ 57 záslepka, měřidlo, tažnice, děrovací raznice, může být široce používána v hardwarovém lisování za studena, ruční dekorační embosovací matrice, obecná speciální nástrojová ocel, odolná proti opotřebení, olej chlazení.

▲ Svařovací drát GMT Cr z oceli > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 55 ~ 57 záslepka, zápustka pro tváření za studena, zápustka pro tažení za studena, razník, vysoká tvrdost, vysoké brzdné záření a dobrý výkon při řezání drátu.Před opravou svařování zahřejte a předehřejte a po opravě svařování proveďte dodatečné zahřívání.

▲ gmt-ma-1g > 1,6 ~ 2,4 mm, superzrcadlový svařovací drát, používaný hlavně ve vojenských výrobcích nebo výrobcích s vysokými požadavky.Tvrdost HRC 48 ~ 50 ocelový systém s vysokou pevností, navařování hliníkové licí formy, nízkotlaké licí formy, kovací formy, vysekávací formy a vstřikovací formy.Speciální kalená slitina s vysokou houževnatostí je velmi vhodná pro hliníkovou formu a bránu pro gravitační lití, která může prodloužit životnost 2 ~ 3 krát.Dokáže vyrobit velmi přesnou formu a super zrcadlo (svařování na opravu brány, u kterého není snadné použít trhliny z tepelné únavy).

▲ GMT vysokorychlostní ocelový svařovací drát (skh9) > 1,2 ~ 1,6 mm HRC 61 ~ 63 rychlořezná ocel, s trvanlivostí 1,5 ~ 3 krát větší než běžná rychlořezná ocel.Je vhodný pro výrobu řezných nástrojů, svářecích opravárenských protahovačů, nástrojů s vysokou tvrdostí pro tváření za tepla, zápustek, matric pro kování za tepla, zápustek pro ražení za tepla, závitových zápustek, otěruvzdorných tvrdých povrchů, rychlořezných ocelí, razníků, řezných nástrojů Elektronické součástky, závitová válcovací matrice, matrice, vrtací válec, válcová matrice, lopatka kompresoru a různé mechanické části matrice atd. Podle evropských průmyslových norem přísná kontrola kvality, vysoký obsah uhlíku, vynikající složení, jednotná vnitřní struktura, stabilní tvrdost, odolnost proti opotřebení, houževnatost , odolnost vůči vysokým teplotám atd. Vlastnosti jsou lepší než u běžných materiálů stejné třídy.

▲ GMT – svařovací drát na opravu nitridovaných dílů > 0,8 ~ 2,4 mm HB ~ 300 je vhodný pro opravy povrchu forem a dílů po nitridaci.

▲ hliníkové svařovací dráty, hlavně 1 série čistý hliník, 3 série hliníkového křemíku a 5 svařovací dráty série I, s průměry 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm a 2,0 mm.

Hlas pro úpravu nebezpečí práce

Nemoci z povolání

Stupeň poškození argonového obloukového svařování je relativně vyšší než u běžného elektrického svařování.Může produkovat škodlivé plyny, jako je ultrafialové, infračervené záření, ozón, oxid uhličitý a oxid uhelnatý a kovový prach, což může vést k řadě nemocí z povolání: 1) svářečská pneumokonióza: dlouhodobé vdechování vysoké koncentrace svářečského prachu může způsobit chronická plicní fibróza a vedou ke svářečské pneumokonióze s průměrnou délkou služby 20 let.2) Otrava manganem: syndrom neurastenie, dysfunkce autonomních nervů atd.;3) Elektrooptická oftalmie: pocit cizího tělesa, pálení, silná bolest, fotofobie, slzy, křeče očních víček atd.

Ochranná opatření

(1) za účelem ochrany očí před obloukovým světlem musí být při svařování použita maska ​​se speciální ochrannou čočkou.(2) aby se zabránilo spálení pokožky obloukem, musí svářeč nosit pracovní oděv, rukavice, návleky na boty atd. (3) za účelem ochrany svářečského a jiného personálu výroby před zářením oblouku lze použít ochrannou clonu.(4) provádět každoročně pracovnělékařskou prohlídku.